Usinage de blocs

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L’usinage de céramiques, un procédé polyvalent

L’usinage de céramique peut avoir plusieurs objectifs :

  • de réaliser une pièce à partir d’une ébauche matière (lopin / galette / plaque etc….)
  • d’apporter la précision finale à une pièce déjà mise en forme (étape dite de rectification) obtenue par pressage ou moulage

 

Usinage de pièces céramiques crues ou cuites

L’usinage peut être effectué sur des blocs crus ou frittés. Ce sont 2 procédés bien différents.

 

L’usinage fritté de céramique technique

L’usinage est effectué après le cycle de frittage (cuisson).  

Ce procédé permet de réaliser des prototypes ou des pièces en séries avec un rapport de forme / tolérances dimensionnelles inatteignable en pressage ou en moulage.

Les céramiques frittées possédant une forte dureté mais aussi une forte abrasivité, ne permettent pas d’utiliser des équipements conventionnels tel quel. Chacun doit être adapté à cette application entre autre en utilisant des outils diamant (meules / forêts / rodoir etc….) et travailler en lubrification à l’eau.

Evidemment, les temps de cycle d’usinage ainsi que la consommation d’outils sur cette matière ne peuvent absolument pas être comparables à l’usinage conventionnel  des métaux.

Bien que peu économique, ce procédé reste très intéressant lorsqu’il s’agit d’obtenir des tolérances très précises.

 

L’usinage à cru de céramique technique

L’usinage est effectué sur une matière dite « verte » (non cuite). L’objectif reste le même que l’usinage fritté.

La principale difficulté réside dans la maîtrise du retrait, puisqu’en effet la matière céramique va se densifier et donc se rétracter d’un certain pourcentage après cuisson. Il est donc plus difficile de respecter des tolérances très serrées.

En revanche, travailler à cru est beaucoup moins coûteux en terme d’outillage et surtout plus rapide en terme de temps de cycle d’usinage par rapport au fritté.

Méthode de production Avantages Inconvénients Type de pièce Taille des séries
Usinage de blocs après frittage
  • Grande précision
  • Pas de retrait
  • Procédé souple et agile
  • Matériau très dur, consommateur d’outillage et d’énergie
  • Angles vifs délicats à réaliser (cassant)
  • Temps d’usinage beaucoup plus long qu’à cru
  • Procédé coûteux
Simple à complexe <1 000
Usinage de blocs en cru
  • Matière tendre plus facile à travailler
  • Possibilité de réutiliser les déchets
  • Procédé souple et agile
  • Fragilité de la pièce lors de l’usinage
  • Retrait à anticiper lors de l’usinage
  • Tolérances plus importantes, Pièces pouvant nécessiter une étape de rectification
Simple à complexe <1 000

Il est également possible d’usiner des blocs « pré-frittés » (déliantés et semi-frittés) afin de commencer à durcir la matière et donc d’allier les avantages de ces 2 méthodes.

 

Un projet collaboratif autour du décolletage de la céramique

Suite au rapprochement entre les entreprises Bouverat-Pernat et Nanoceram, l’idée d’appliquer la technologie du décolletage (usinage de barres) à la céramique a été émise. La productivité de ce procédé permettrait de réduire drastiquement les coûts liés à l’usinage de la céramique.

De cette idée est né le projet FUI Punchi : Procédé d’Usinage des Céramiques en barres Innovants.

En savoir plus…

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